• 前言

    <正> 我国是社会主义国家,我们发展工业的根本目的是为人民谋福利。在发展工业的同时,再注意环境保护,避免“三废”危害人民,这是我们发展工业的一个重要原则。1973年国务院第一次召开环境保护会议,提出了治理“三废”工作的规划。在1975年则进一步提出要在十年内基本解决环保问题。总的方针是:“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群众,大家动手,保护环境,造福人民”。老厂要逐步解决,新扩建的厂要把环保问题考虑进去,还要充分注意工业的布局。

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  • 国外排烟脱硫技术动向

    <正> 目前国外正在研制和已实现工业化的脱硫方法不下几十种。但迄今为止,离开能够比较经济地进行处理,而又能满意地化废为宝还有一定的距离。二氧化硫对大气的污染已是当代资本主义国家最头痛的问题。由于二氧化硫对人体的健康影响很大,对农作物的生长和收获量有很大的关系,国外“环境标准”中对于大气中SO_2的要求愈来愈严格,目前一般国家都要求控制在0.05PPm 以内,而且各种处理方法层出不穷,新的方法还不断地在各种技术文

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  • 湿式亚硫酸钠石膏法

    王振礼

    <正> 1.前言1974年夏,日本阿南发电厂3号机450兆瓦,和坂出发电厂3号机450兆瓦相继地以相当于450兆瓦机组的排烟全量处理的脱硫装置,开展了基础工程的施工,并装毕投运。下面就是将该排烟脱硫设备的计划作一概要的介绍。

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  • 湿式氨法及干式氧化铜吸附法

    王振礼

    <正> 在燃烧劣质燃料时,为了控制SO_2对大气的污染,必须采取排烟脱硫措施。如采用湿法脱硫时,则须先将烟气冷却,然后还需要将其再加热。在采用干法脱硫时,则SO_2是被某一固相载体所吸收,净化烟气的余热还可以得到利用。在IFP—工艺中,SO_2是用氨溶液吸收,并通过加热使之再生。在SFGD—工艺中(VOP)SO_2是用氧化铜吸收的,再生时需要氢气。然后从后面所联接的吸收—再生系统,可以获得一个很干净的SO_2气体。以上这二种流程都是将SO_2转化成为元素硫。在脱硫系统中都不需要有任何固形物的循环。

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  • 三井石灰石膏法及三井镁法

    王振礼

    <正> (1)关于三井石膏法三井石膏法排烟脱硫脱尘装置是根据一台2.500标米~3/时的中试设备发展起来的;中等规模的设备(75.000标米~3/时)的建设,以及特别是大型设备(840.000标米~3/时)的工作实绩使它更完善化。它是以石灰石或消石灰为吸收剂,以石膏为副产品的工艺路线。在本流程中,由于应用了触媒剂,因此可以采用非常简单的吸收装置,而且在吸收剂的

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  • 西名古屋发电厂W-L钠法

    王振礼

    <正> 1.前言日本西名古屋火力发电厂自1973年9月以来,一台工业规模的W-L 钠法湿式排烟脱硫装置,正式投入运行了。这台装置是动力用220兆瓦火力发电厂的锅炉其排烟量为62万标米~3/时的全量处理设备。对动力规模的火力发电厂采用全量处理的方式还属初次。W-L 法排烟脱硫装置实际上是一个化学工厂,但它具有同动力火力电厂负荷经常变化

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  • 液相催化法(稀硫酸石膏法)

    王振礼

    <正> 第一个工业性按照千代田Thourouqhbred 101号排烟脱硫流程的设备,已经连续和平稳地运行有二年多了。在日本已有10个这样的工业性设备正在满意地运行,其中包括一个在北陆电力公司的富山新港火力发电厂一台500兆瓦锅炉的排气一半进行处理的设备。图1是这个工艺路线的流程以及下面是它的有关化学反应方程式:吸收及氧化:

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  • 熔化碳酸盐排烟脱硫法

    孙良能

    <正> 原子国际的熔化碳酸盐排烟脱硫法是从1966年发展起来的,初阶段的工作目前已经完成,正在进行中间试验。本文叙述了该方法是如何工作的,并简单的介绍这个中间试验设备。方法的叙述在熔化碳酸盐方法中,锂、钠和钾的碳酸盐共熔体混合物是用来对动力锅炉的烟气进行

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  • 一种干法二氧化硫吸附系统

    吕保龄

    <正> FW-BF 干法吸附系统由三个基本部份组成.按图1所示依次进行工作1)在焦炭上吸附二氧化硫;2)焦炭的再生,因而放出富集SO_2的气体;3)还原SO_2成为单体硫。(RESO×法是Foster Wheeler Energy Corp.的商标)。吸附部份是根据活性炭的基本特性,即它适宜于用作吸附和过滤的介质。它是由装有支撑并保持焦炭平行的百叶窗立柱所组成。焦炭在其中缓慢下流,被处理的气体在121~149℃时横向通过焦炭吸附剂层。烟气中的SO_2,O_2和水蒸汽在焦炭的孔隙中被吸附。这个被吸附的SO_2然后和O_2及H_2O 反应生成硫酸,后者被牢固地保留在焦粒内部的孔隙中。氮的氧化物同样被焦粒所吸附。净化后的烟气温度没有改变,通过一个引风机排入烟囱。

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  • 双碱法(МКК苛化法)

    徐正中

    <正> MKK 苛化循环法排烟脱硫(亚钠回收的经济性探讨)苛性钠及亚硫酸钠溶液,极易吸收排烟中的SO_2及SO_3。特别是NaOH 溶液的吸收,用简单的吸收设备便可使SO_2的吸收率达99%以上,副产物Na_2SO_3及NaHSO_3除可用于低浆工业外,其他销路不大。Na_2SO_3约30%溶于水,水中有氧存在时,极易氧化成Na_2SO_4。此反应可消耗水中

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  • 根据石灰石膏法推导的排烟脱硫法

    王振礼

    <正> 利用石灰浆液作为直接吸收剂的石灰石膏法,同其他排烟脱硫方式相比较,具有工艺上非常简单,在运行控制上比较容易,也适用于小型的排脱装置,而且它还具有可在短时间内启动和停止等优点。以上这些就是我们根据石灰石膏法排烟脱硫这样的方式,在目前已试制了CM 法(日本一公司的缩写)。石灰石膏法研制的经过众所周知,石灰是同SO_2气化学等当量相对应的碱性物质中最便宜的一种。可是石灰浆液中的石灰在同SO_2气反应后成生的亚硫酸钙,其溶解度是非常小的。只有象大家所知道的

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  • 碱式硫酸铝—石膏法

    王振礼

    <正> (1)前言同和式碱式硫酸铝—石膏法是一种新的排烟脱硫方法,它采用透明的碱式硫酸铝水溶液来吸收SO_2气,并用空气将它氧化成为硫酸离子,最后用石灰石粉使之中和并成石膏。这个流程是根据同和矿业公司冈山研究室试制的技术,同和工营公司施工的设备。它包括简单的吸收→氧化→中和→过滤等工序,而且中和剂是用便宜的石灰石粉。在吸收液中的硫酸铝其补充量仅仅是很少的,因此在费用上是非常有利的。如像在后面所讲的那样,如果

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  • 石灰石排烟脱硫法

    施中揆

    <正> 石灰石脱硫法目前已被很多电力公司优先采用来控制SO_2的排放。到目前为止,在美国对石灰石脱硫法的研究工作几乎完全注力于燃烧高硫煤的电厂。但是随着两南部发电厂的扩建,而那边低硫煤的贮藏量很丰富。并由于科罗拉多州,新墨西哥州和其他一些州对SO_2的排放标准进一步加以限止,促使人们对于石灰石脱硫对烟气SO_2含量低于1000ppm 也产生了兴趣。本文专门讨论影响石灰石脱硫工艺的主要因素,并将SO_2浓度对流程效率和运行可靠性进行评价。

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  • 三井·凯米克排烟脱硫装置

    <正> 一、三井石膏法一、三井石膏法三井石膏法排烟脱硫脱尘装置,是一种以石灰石或消石灰为吸收剂而副产石膏的处理设备。此一装置的技术经历,试验设备(2500标米~3/时)的实验阶段,中型设备(75000标米~3/时)的兴建和运转以及大型设备(840000标米~3/时)的运行实绩,始告完成。装置使用催化剂进行处理,因此,即使装配简单的吸收装置,也只需相当于脱硫当量的

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  • 关于“四季青”流程

    <正> (来华技术座谈资料)由于经济发展的迅速扩大,随之而带来的对生活环境的污染和破坏,便成为今天的一个严重的问题。我公司以公害为对象进行了研究。当然在烟气除尘和除硫技术上也做了不少工作。到目前为止,在小至浴池的小锅炉,大至大电厂的超大型锅炉方面,开发了适应各种规模和种类的一系列脱硫技术,同时在各种规模上都有丰富的实践经验。

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  • 二氧化硫回收装置—建筑材料

    王振礼

    <正>在W—L法脱除SO_2流程上,对设备和管路的构造材料的选择问题上,曾经过了不少的努力而且已经获得了改善。在美国的四个SO_2回收装置的工作经验,本身就对如何选择这些材料做了不少的试验。这些都是对目前正在设计和建造的类似设备,在材料选择这个问题上打下了良好的基础。除了以上四个装置外,还可以从日本的四个运行中的W—L 法SO_2回收装置中取得在构造材料方面的经验。除此之外,对目前正在计划和建造的设备中,将进一步试验一些新的构造材料,这些材料的试验重点将放在烟气的预冷器以及除尘器的部位。

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  • 千代田式101型排烟脱硫装置

    <正> 千代田式101型排烟脱硫装置,是以含有铁催化剂(氧化催化剂)的稀硫酸为吸收液,副产石膏的湿式装置。本装置大致分成二个工序。其一是从排气中用稀硫酸吸收去除SO_2气体,并借助催化剂作用,对它进行空气氧化,使其成为硫酸的吸收一氧化工序。其二是使生成的硫酸同石灰石反应,以副产石膏的石膏工序。由鼓风机送进的燃烧排气,在冷却器中由水的蒸发潜热冷却,同时去除排气中的一部份

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  • 三菱化工厂排烟脱硫

    <正> 一、概述在大气污染方面的污染源大致分为两类:1.固定发生源(工厂)。有害物质为硫磺氧化物、粉尘及其他有害气体等。2.移动发生源(汽车)。有害物质为CO、NO_x、C_mH_n 及NO_x 与C_mH_n 在紫外光作用下产生的光化学烟雾等。日本过去只注意发展工业,不注意工业发展所带来的大气污染,特别是SO_2污染。

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